在傳統(tǒng)的敲擊與研磨粉碎過程中，難以克服的是物料發(fā)熱發(fā)粘和變性等現(xiàn)象，而除塵粉碎機(jī)采用了渦輪的高速旋轉(zhuǎn)運動，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)大的氣流。物料由進(jìn)料口在負(fù)壓下被吸入粉碎室，在葉片與模塊間被強(qiáng)大的氣流產(chǎn)生的渦流振動擊碎，經(jīng)沖擊、剪切、研磨、由于機(jī)械與氣流將粉碎室熱量帶走，所以粉碎過程中產(chǎn)生的熱量不會積聚升溫，成品細(xì)粉經(jīng)篩網(wǎng)濾出，提高生產(chǎn)效率，粉碎細(xì)度可通過更換篩網(wǎng)調(diào)節(jié)，成品細(xì)度均勻穩(wěn)定。

　　除塵粉碎機(jī)的軸承和齒盤要經(jīng)常進(jìn)行更換，如何操作：

　　軸承的潤滑與更換：粉碎機(jī)每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為機(jī)油潤滑，加新機(jī)油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，至多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機(jī)軸承嚴(yán)重磨損或損壞，應(yīng)及時更換，并注意加強(qiáng)潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應(yīng)注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。

　　齒盤與錘片的更換：粉碎部件中，粉碎齒盤及錘片是粉碎機(jī)中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒盤及錘片磨損后都應(yīng)及時更換。齒盤式粉碎機(jī)更換齒盤時，應(yīng)先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手?jǐn)Q下圓螺母，再用拉子將圓盤拉出。為保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡，換齒時應(yīng)注意成套更換，換后應(yīng)做靜平衡試驗，以使粉碎機(jī)工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。

　　除塵粉碎機(jī)廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的物料粉碎。該機(jī)主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫(yī)藥、木屑、化纖及非金屬礦等中低硬度物料的粉碎加工，細(xì)度在20-120目之間調(diào)節(jié)，具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點。